ALUZINC
La materia prima de Curvotek en sus techo con aluzinc están protegidas por una aleación de metales fundidos conocido como aluzinc, con las siguientes características:
Zinc. Componente básico que proporciona la protección galvánica o catódica al alma de acero, pero sobre todo en los bordes expuestos por perforaciones o cortes de la lámina.
El zinc se desgasta de manera lenta permitiendo una vida útil prolongada del acero.
Aluminio. Proporciona la resistencia a la oxidación producida por el calor y la producida por las condiciones atmosféricas. Resiste temperaturas hasta los 315 grados centígrados y es una buena barrera reflectiva térmica.
Silicio. Presente en pequeña cantidad, proporciona una barrera adicional contra la corrosión, sobre todo sirve para unir de forma uniforme a los dos componentes principales con el acero. |
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CAPA DE ALUZINC
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La capa de aluzinc en ambas caras tiene un promedio de 0.5 onzas/pie² equivalente a 0.152 kilogramos/metro² y con un espesor entre 0.0015 y 0.0016 pulgadas por lado.
Este recubrimiento cumple con las exigencias de las normas internacionales especialmente la ASTM A792. |
VENTAJAS DEL ALUZINC
Durabilidad
La protección que proporciona el galvanizado depende directamente de la proporción del zinc utilizado y del control de su aplicación en el alma de metal. La vida útil de la lámina puede estimarse tomando como referencia valores promedio de pérdidas anuales de masa o espesor del recubrimiento.
Libre de Mantenimiento
Generalmente la protección de aluzinc proporciona una elevada duración del acero y en la mayoría de los casos, el mantenimiento del mismo es innecesario.
No obstante, si en alguna ocasión fuera preciso prolongar más la duración de la protección de un recubrimiento de aluzinc, esto puede realizarse fácilmente y a bajo costo, ya que estos recubrimientos pueden reacondicionarse sin necesidad de costosos tratamientos de preparación superficial.
Bajo Costo
El costo del aluzinc es más bajo comparado con otros métodos de recubrimiento o protección, especialmente cuando se analiza la vida útil de los productos evidenciando la elevada duración del galvanizado en caliente.
Diversidad de aplicaciones
El aluzinc sirve tanto para la protección de productos siderúrgicos como para la protección de toda clase de piezas o artículos de acero. Por otra parte, el galvanizado en caliente poseen una gran versatilidad de utilización, ya que protegen el acero tanto de la corrosión atmosférica como de la provocada por la humedad.
Protección Total
El proceso de protección de aluzinc es por inmersión en zinc fundido por lo que la protección de la lámina es integral: cubre por igual toda la superficie y proporciona una tonalidad uniforme en ambas caras.
Lo anterior no ocurre si el recubrimiento es aplicado de una manera diferente, lo que puede provocar una protección irregular del acero.
Tenacidad del Recubrimiento
Por el proceso de aluzinc el recubrimiento de zinc queda unido metalúrgicamente al acero a través de una serie de capas de aleación zinc-hierro.
Es esta propiedad la que proporciona al acero galvanizado en caliente la resistencia a los golpes y a la abrasión provocada entre otros por: manejo, almacenamiento, montaje y tránsito.
Confiabilidad
El proceso de aluzinc en caliente es sencillo y controlado y permite obtener recubrimientos de zinc uniformes y de buena calidad, especialmente en láminas metálicas las cuales poseen una geometría uniforme.
El aluzinc en caliente es uno de los pocos procesos de protección del acero que se encuentra especificado por las normas nacionales e internacionales.
Algunas de estas normas son:
Norma Guatemalteca obligatoria NGO 36012, 36013, 36014, 36015
Norma “American Society for Testing and Materials” ASTM 361-76, A525-76, A528-71, A642-71, A653, A792
COLORES
PREPINTADO
El prepintado de las láminas de Aluzinc cumple funciones decorativas pero también representa una barrera adicional o de protección en ambientes agresivos.
Colores Disponibles:
Rojo - Blanco
Azul - Blanco
Verde - Blanco
Blanco - Blanco
Aluzinc Natural
La combinación de los materiales y la pintura, proporciona una protección muy superior a la ofrecida por el simple aluzinc, esto debido al efecto de sellado que produce el zinc sobre los poros y grietas que se forman sobre las pinturas.
El prepintado se realiza en un proceso en línea continua en el que se aplica a ambas caras de la lámina un recubrimiento de 0.2 milésimas de un primario epóxico secado al horno.
A la cara de la lámina que quedará expuesta se le aplica una nueva capa de pintura poliéster de 0.8 milésimas con el color final deseado, mientras que a la cara interna se le aplica una capa de 0.2 milésimas de pintura de fondo (llamada comúnmente “service coat”), ambos secados al horno.
Las pruebas a que están sometidas las láminas prepintadas para verificar su calidad son:
- Prueba de cámara salina. Según norma ASTM B117; debe cumplir satisfactoriamente como mínimo 1,000 horas en ambiente salino sumamente agresivo sin presentar cambio alguno.
- Prueba de formabilidad. Según norma ASTM B1737; debe cumplir con prueba de flexión a 180 grados de 2 a 3 veces o períodos sin que ocurra desprendimiento de pintura y 4 períodos sin que ocurra fractura.
- Prueba de resistencia al impacto. Según norma ASTM B2794; debe tener una resistencia mínima de 10 libras-pulgada como impacto reverso sin pérdida de adhesión.
- Prueba de resistencia al caleo y cámara húmeda. Debe sobrepasar de manera satisfactoria 1,500 horas sin desprendimiento de pintura, ni debe haber presencia de fracturas o ampollas.
Por la resistencia a la corrosión y resistencia de la pintura al caleo (decoloración), la lámina prepintada requiere de poco o ningún mantenimiento, perdurando por mucho tiempo su tonalidad.
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